CÍMLAP
|
TARTALOM, BEVEZETÉS |
Tartalom
Bevezetés
1. A kisciklusú fáradás fogalma, jelensége
2. A kisciklusú fárasztás vizsgálati módszerei
2.1.A kisciklusú fárasztás próbatestjei
2.2. A vizsgáló berendezés és tartozékai
2.3. A kísérlet lefolyása
3. A kísérleti eredmények értékelése
4. Kisciklusú fárasztási eredmények
5. A kisciklusú fárasztási eredmények felhasználása
6. A kisciklusú fáradás előfordulása
7. A kisciklusú fárasztás eredményeinek kapcsolata más anyagjellemzőkkel
Irodalomjegyzék
Bevezetés
A berendezések, szerkezetek, gépalkatrészek jelentős részét ma is folyáshatárra méretezik. Az anyag és energiatakarékosság, a szerkezetekkel szemben támasztott egyre növekvő követelmények arra késztetik a tervezőket és gyártókat, hogy az észszerű kockázat vállaláson belül növeljék a terhelhetőséget. Más megfogalmazásban ez azt jelenti, hogy csökkentik a biztonsági tényező értékét, amely a tervezés, a gyártás és az üzemeltetés során jelentkező, és a tervezéskor figyelembe nem vehető kedvezőtlen hatások ellensúlyozását szolgálja. Ennek érzékeltetésére tekintsük át az egyes területeken jelentkező problémákat.
A tervezéskor bizonytalanságot jelent a szerkezet tényleges mechanikai állapota és a számításhoz felhasznált modell közötti eltérés. Ez a hiba egyszerű szerkezeti kialakítások esetében nem jelentős, de a bonyolultabb részek, keresztmetszet változások, elágazások, nyomástartó edények csőcsonkjai esetében, stb. már számottevő; a ma használatos alak- és formatényezőkkel csak pontatlanul közelíthető.
A feszültségi és alakváltozási állapot tisztázatlanságán kívül bizonytalanságot jelent az anyag, ill. a használatos anyagjellemzők pontos ismeretének hiánya. Általánosan használt az anyagminőséghez kötődő legkisebb folyáshatár alkalmazása, amelynél a beépített anyag folyáshatára általában nagyobb. Ugyanakkor ez a megközelítés nem veszi figyelembe a ma még szükségszerűen meglevő, megengedett anyagfolytonossági hibákat.
A tervezéskor nem, vagy csak korlátozottan lehet figyelembe venni bizonyos, gyártás közben jelentkező hatásokat. Nevezetesen a technológiai művelet közben keletkező, de még megengedhető hibákat, pl. hegesztett kötések hibái, ill. a megmunkálás következtében létrejövő maradó feszültségeket.
A normál üzemeltetés során is adódnak olyan járulékos terhelések, amelyek a tervezéskor fel sem merültek, ill. vannak olyanok, amelyek a tervező számára ismertek, de számszerűsítésük nehézkes és így nehezen vehetők figyelembe. Példaként említhetők a hőmérsékletváltozásokból, a széllökésekből, az indítási és leállási folyamatok tranziens hatásaiból, stb. származó járulékos terhelések.
Az előzők alapján egyértelmű, hogy a folyáshatárra végzett helyes méretezés mellett is számolni kell a szerkezeti elemek, alkatrészek egyes helyeinek túlterhelésével, amelyek a szívós anyagok képlékeny alakváltozását okozza. Ez a hatás egyszeri, statikus terhelés esetén a feszültségcsúcsok leépülését, a feszültségek átrendeződését, és ezeken keresztül a teherbíróképesség növekedését eredményezheti. Ezt a lehetséges kedvező hatást a mai konstruktőrök tudatosan ki is használják. Abban az esetben, ha a kedvezőtlen hatások többször ismétlődnek, a feszültséggyűjtő helyeken a képlékeny alakváltozások is ismétlődnek, ami végül is viszonylag kis számú igénybevétel után repedések kialakulásához, majd töréshez vezethet. Ezért kell foglalkozni a folyáshatár körüli ismétlődő igénybevétellel terhelt szerkezeti elemek, alkatrészek méretezési, ellenőrzési kérdéseivel.
Jelen füzet a kisciklusú fáradás témakörét hivatott bemutatni. Kitér a kisciklusú fáradás fogalmára, jelenségére. Részletesen tárgyalja a vizsgálati és kiértékelési módszereket, mivel a méretezés, ellenőrzés megbízhatóságának egyik alappillére a felhasznált, kísérletileg meghatározott anyagjellemzők, anyagi mérőszámok meghatározásának pontossága, megbízhatósága. Táblázatosan összefoglalva bemutatok különböző anyagokon, acélokon meghatározott kisciklusú fárasztási eredményeket, ami segítheti a vizsgálatokat és az ellenőrzéseket végző mérnökök munkáját. Ezt a célt szolgálja a kisciklusú fárasztás eredményei és más anyagjellemzők közötti kapcsolat ismertetése is. A kisciklusú fáradásra való méretezésre, ellenőrzésre használható egyszerű módszert mutatok be a számos lehetséges közül. Végezetül néhány előfordulási eset felsorolásával kívánom felhívni a figyelmet a szerkezetek meghibásodásában gyakran bekövetkező kisciklusú fáradása.
Mint minden új kezdeményezésnek, e füzetnek is nyilvánvalóan meglesznek a maga hiányosságai és a jövőben számos területen kiegészítésre szorulnak. Ezt nagyban segítené az, ha a Tisztelt Olvasók észrevételeiket, javaslataikat a szerzőknek vagy a projekt vezetőjének eljuttatnák. A TEMPUS program nyújtotta támogatás lehető legjobb kihasználása érdekében az elkészült tananyagokat INTERNET-en is közreadjuk (http://www.bzlogi.hu/tempus.html) annak érdekében, hogy a szerkezetintegritás diszciplínája hazánkban minél gyorsabban és minél szélesebb körben elfogadásra és elterjedésre találjon.
A szerző