Tétel adatlapja
CÍMLAP

Forgácsoló megmunkálás CNC vezérlésű szerszámgépen 2.

TARTALOM, BEVEZETÉS



Tartalom

Bevezetés

1. Az MKC-500/MITSUBISHI MELDAS MO vezérlésű megmunkálóközpont

1.1. Az MKC-500 alapgép főbb jellemzői
1.2. A MITSUBISHI MELDAS MO vezérlés specifikációja

2. Az alapgép kezelése
2.1.1. Az alapgép kapcsolótáblája
2.1.2. Ki- és bekapcsolás, újraindítások
2.1.3. Referenciapont felvétele
2.1.4. Cserehelyek

3. A vezérlés kezelése
3.1. A vezérlőberendezés kezelőszervei
3.1.1. Funkció kiválasztó nyomógombok
3.1.2. Alfanumerikus tasztatúra
3.1.3. Editálási és adatbevételi nyomógombok
3.1.4. Kijelző egység
3.1.5. Üzemmódok
3.2. MONITOR, OFFSET, MDI, SEARCH funkció
3.2.1. A tényleges érték kezelés öt szintje (MONITOR)
3.2.2. Az eltolási érték kezelés két szintje (OFFSET)
3.2.3. Kézi adatbevitel és végrehajtás (MDI P1.)
3.2.4. A program keresés és lehívás szintjei
3.3. EDIT, IN/OUT, MAP, PARAMETER, DIAGNOSIS funkciók
3.3.1. Programszerkesztés (EDIT)
3.3.2. Az adat be- és kivitel öt szintje (IN/OUT)
3.3.3. A programjegyzék két szintje (MAP)
3.3.4. A paraméterek öt szintje (PARAMÉTER)
3.3.5. A diagnosztika hét szintje (DIAGNOSIS)
3.4. A megmunkálás előkészítése
3.4.1. Nullpontfelvétel
3.4.2. Szerszámkorrekció
3.4.3. Programbetöltés
3.4.4. Programkezelés
3.4.5. Szerszámcsere végrehajtás
3.4.6. Palettacsere végrehajtás
3.5. Az első munkadarab belövésének folyamata
3.5.1. A program végrehajtás lehetőségei
3.5.2. A program megszakítás lehetőségei
3.5.3. A program -, nullpont - és szerszámkorrekció módosítása
3.5.4. A forgácsolás újraindítása
3.5.5. A folyamatos megmunkálás kijelzései

4. A programozás utasítás rendszere
4.1. A programozás alapfogalmai
4.1.1. Szóformátum
4.1.2. Mondatformátum
4.1.3. Programfelépítés
4.1.4. Lyukszalag
4.2. A programozás koordináta rendszerei
4.2.1. Elmozdulás a gépi koordináta rendszerben (G53)
4.2.2. Az 1., 2., 3. és 4. nullpontra állás (G28, G30)
4.2.3. Pozicionálás közbenső ponton keresztül (G29)
4.2.4. Munkadarab koordináta rendszerek (G54-G59)
4.2.5. Programozott koordináta rendszer beállítás (G92)
4.2.6. Helyi koordináta rendszer beállítás (G52)
4.3. Útfeltételek programozása
4.3.1. Pozicionálás gyorsmenettel és lineáris interpoláció (G00, G01)
4.3.2. Sík kiválasztás (G17, G18, G19)
4.3.3. Pontos-, és egyirányú pozicionálás (G09,G60)
4.3.4. Körinterpoláció és körmarás (G02, G03, G12, G13)
4.3.5. Késleltetési idő, előtolás programozások (G04, G94, G95)
4.4. Szerszámkezelési funkciók
4.4.1. Szerszám- és korrekció kezelés (T2, H3)
4.4.2. Hosszkorrekció (G43, G44)
4.4.3. Sugárkorrekció pozíció eltolással G45, G48)
4.4.4. Sugárkorrekció pályagenerálással (G39, G42)
4.4.5. Beviteli és kiíratási funkciók (G10, G11, G14, G15)
4.5. Kapcsolási funkciók programozása
4.5.1. Gyorsmeneti és előtolási sebességek, automatikus override
4.5.2. Előtolási sebesség programozása (F1, F5)
4.5.3. Főorsó fordulatszám programozása (S5)
4.5.4. Segédfunkciók (M2)
4.6. Fix ciklusok és speciális fix ciklusok programozása
4.6.1. Standard fix ciklusok (G73, G89)
4.6.2. Speciális fix ciklusok (G34, G37)
4.6.3. Pontmintázat elforgatás (G22, G23)
4.6.4. Tükrözés (G62)
4.6.5. Kicsinyítés, nagyítás (G50, G51)
4.6.6. Koordináta elforgatás
4.7. Felhasználói makró I. (USER MACRO-I.)
4.7.1. Alprogramtechnika (G22, G23)
4.7.2. Regiszterkezelés (változók)
4.7.3. Aritmetikai műveletek (G101, G110)
4.7.4. Logikai és elágazási műveletek (G200, G202)
4.7.5. Program ugrás funkció
4.8. Felhasználói makró II. (USER MACRO-II.)
4.8.1. Egyszerű és modális makró hívások (G65, G68)
4.8.2. Paraméterkezelés
4.8.3. Aritmetikai műveletek utasításai
4.8.4. Vezérlési utasítások

5. Programozási mintapéldák
5.1. Szerszámgépi rutinok
5.1.1. Szerszámcsere alprogram
5.1.2. Palettacsere alprogram
5.1.3. Asztalfordító alprogram
5.1.4. NASA TEST program
5.2. Alkatrész megmunkáló program



Bevezetés

Az MKC-500 típusú megmunkálóközpont elsősorban kisméretű bonyolult geometriájú alkatrészek megmunkálását végezheti gazdaságosan. A vezérelt tengelyek száma 3 (X, Y, Z), az egyidejűleg vezérelt tengelyek száma maximum: 2. A 4. (B) kiegészítő vezérelt tengely nagypontosságú asztalelfordítást tesz lehetővé 1°-os osztással.

A gazdaságos alkalmazást elősegíti a gyors szerszámcsere lehetősége. A láncos szerszámtár 80 darab szerszám befogadására alkalmas és helycímes rendszerben dolgozik.

A mellékidők jelentős csökkentését palettacserélő berendezés teszi lehetővé. A megmunkálóközpont két darab palettával rendelkezik. Alapállapotban az egyik paletta a munkatérben tartózkodik, míg a másik a palettaváltó villában.

A forgács eltávolításáról beépített forgácskihordó berendezés gondoskodik. A szétfröccsenő hűtővíz és forgács ellen zárt burkolat védi meg a környezetet.

A főorsó fordulatszám-tartomány és a beépített teljesítmény alkalmassá teszi a gépet a legkülönbözőbb anyagminőségű és geometriájú munkadarabok gazdaságos megmunkálására.

A segédlet célja a Miskolci Egyetem Gépgyártástechnológiai Tanszék Géplaboratóriumában meglévő szerszámgépre kidolgozandó technológia és CNC program elkészítéséhez (tanulásához) konkrét, felhasználható információk szolgáltatása.

Az első fejezet röviden összefoglalja az MKC-500 alapgép, és a MITSUBISHI MELDAS M0 vezérlés főbb jellemzőit. A második fejezet az alapgép kezelését, a harmadik fejezet a vezérlés kezelését ismerteti. A negyedik fejezet a vezérlés utasítás rendszerét ismerteti a programíráshoz szükséges minimum szinten. Az ötödik fejezet ismerteti a szerszámgépi rutinokat, és bemutat egy egyszerű, de tényleges, ipari megmunkálási példát.


×